EDI

Case Study: Logistieke optimalisatie met EAN bij Ter Beke

De verse voeding groep Ter Beke optimaliseert de logistiek in zijn verschillende vestigingen door gebruik te maken van barcodes, on-line draadloze scanning en EDI.

Per weeg/verpakkingslijn is er een etiketprinter voorzien en krijgt elk colli een barcode-etiket EAN-128, en dat zowel wanneer de goederen bestemd zijn voor voorraad als wanneer ze ordergebonden zijn. Dit etiket bevat als informatie onder andere het lotnummer en de minimale houdbaarheid. Voor een aantal klanten worden klantspecifieke gegevens toegevoegd.

Bij de orderregistratie heeft men in een tijdsvenster on line zicht op de beschikbare voorraad. Eenmaal het order ingegeven worden ze doorverwezen naar de expeditie. Hierbij worden EDI-berichten verstuurd naar de externe logistieke dienstverlener. Op het ogenblik van de samenstelling van het pallet worden alle colli-etiketten gescand en bij de afsluiting wordt er een logistiek EAN-etiket op het pallet gekleefd.

Eens de logistieke dienstverlener het EDI-bericht van Ter Beke ontvangen heeft, kan de inslagcontrole van de goederen plaatsvinden, waarna een bevestiging gebeurt naar Ter Beke via EDI.

In België, Nederland en Spanje is Christian Salvesen het distributiecentrum voor de groep Ter Beke. In Frankrijk is TFE de logistieke partner.

Als belangrijkste voordelen van deze geïntegreerde oplossing met de EAN-standaarden ziet Ter Beke een drastische beperking van de foutenmarge, een grotere efficiëntie in de verschillende bedrijfsprocessen en aanzienlijke tijdsbesparingen in de administratie.

EDI-berichten worden vandaag uitgewisseld met Makro, Carrefour, Delhaize,...

Bij Albert Heijn is het zo dat Ter Beke ook de voorraad van zijn klant beheert.